高分子环保脱硫剂脱硫机理及工业化应用

据测算，水泥工业SO2排放占全国SO2排放量的3％~4％。水泥企业的SO2 排放主要来源于原料中的硫化物。二、三两级预热器中，CaCO3 的分解率较低，气流中只有少量从高温区带来的 CaO，对SO2 的吸收能力很弱，导致尾排烟气中SO2 排放浓度高。如何实现高效快速吸附二、三两级预热器中SO2并加速氧化成SO3，同时促进生料对SO3 的吸附，最终降低SO2 排放是脱硫技术的关键。本文介绍了一种新型高分子环保脱硫剂的工作机理和工业化应用，通过脱硫剂含有的氧化成分促进SO2 向SO3 转化，同时凭借其特有的高分子组分官能团强力吸附SO2 并最终生成硫酸盐。从而使简单、灵活、环保且成本低廉的脱硫工艺得以实施，为水泥行业的脱硫开辟了新的方向。

水泥工业是典型的能源、资源消耗型产业，煤和水泥生料在高温煅烧过程中都会产生SO2。2013年国家抽检的结果显示水泥企业SO2平均排放浓度59.0 mg/Nm3，最大值310 mg/Nm3。我国的水泥产量近几十年来一直居世界首位，占全世界水泥总量的50%左右。截至2019年底，我国拥有新型干法生产线1624条，全国水泥产量23.3亿吨，所以我国水泥行业的SO2排放问题不容忽视。为加强对水泥工业的SO2排放控制，国家已制定了相应的排放标准GB 4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》要求水泥生产中SO2排放量不超过200 mg/Nm3，广东、山东、北京、天津、河北、浙江等地要求SO2排放量不超过100 mg/Nm3，超低排放控制为35 mg/Nm3。水泥行业污染物排放标准的进一步收紧是未来行业发展的必然趋势，这直接关乎水泥企业的效益甚至威胁到企业的生存。因此，加大水泥行业脱硫技术的创新，提高脱硫效率，降低脱硫成本，是水泥企业亟待解决的问题。